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四方面促进热定形绿色化

热定形是印染生产流程中的一个重要工艺环节，它在很大程度上影响和决定着纺织产品的质量与性能。经测算，热定形的能耗占整个印染生产过程总能耗的1/3以上，但其所消耗的能量仅有30%左右用于织物加工定形，而大部分热量以高温废气的形式被排放，造成了能源的极大浪费。同时，该类废气中含有大量水蒸气、挥发性有机化合物（VOCs）、纤维、油雾颗粒等杂质，这类物质均是大气污染的主要来源之一，严重影响人类健康。

对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的***大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。

有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。

1 开机

1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

1.3 按下操作面板上复位键'RESET'，指示灯灭，低能耗定型机批发，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统:

a. 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b. 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台)，沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。

1.6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至'1'。升起倒浆槽，打上轧车压力，定型机批发，打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外)，点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1.7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至'1'，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至'1'(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至'1'。

1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的***状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，优质定型机批发，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，减排定型机批发，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

2 停机

2.1 加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布，点击进布总控制按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至'0'。开动机器后半部分，待导布头到达出布 超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至'0'开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

1.2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到***烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2.3 闭电柜电源总控制开关至'OFF'，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。