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/定型机的目的和原理

目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

主要工艺参数及控制

配方：即定型时上料液，料液内各种化学***的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。

烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。

超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。

拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。

2热定型工艺条件分析

织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

出现跑边的问题的主要原因

就目前所了解的情况,出现跑边的问题的主要原因是:

1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,

1. 导致跑边。

2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。

3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。

4. 来布***松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，***破po裂，导致跑边。

5. 定型超喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。

6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。

7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。

8. 其它环境因素,如骤风干扰进布等。